海源机械：“绿色化”装备制造商-精益管理大师-3A精益管理顾问-精益管理咨询

　　来源：张其春，企业管理杂志

　　日期：2017年11月22日

　　企业是推动“绿色化”发展的主体。福建海源自动化机械股份有限公司（简称海源机械）长期以绿色发展战略为引领，将“绿色产品、改善环境、造福人类”作为其品牌使命，通过在设计、生产、管理、服务及办公等各个层面推行“绿色化”发展模式，已经发展成为产品门类多、规模大的液压成型技术和装备供应商之一。

　　一、立足产品生命周期， 开展“绿色化”设计

　　传统的装备产品设计大多只考虑产品功能的实现，缺乏从产品整个生命周期的角度去考虑资源消耗、环境影响及人机匹配等因素，由此造成资源的大量浪费和较高的污染排放。海源机械彻底转变传统的设计模式，从产品生命周期出发开展“绿色化”设计，始终围绕环保、节能、利废、减排等“绿色”适用领域，不断开发具有前瞻性、适用性和创新性的高端装备制造产品。目前公司HF系列墙体材料全自动液压压砖机、HP系列陶瓷砖全自动液压压砖机、HC系列耐火材料全自动液压压砖机、HE系列复合材料全自动液压压砖机等主打产品设计宗旨都是实现废弃资源的综合利用。例如，为实现粉煤灰、脱硫灰、电石渣、矿渣等工业废弃物的再生利用，公司研发制造了HF系列墙体材料全自动液压压砖机，取得了显著的“绿色效应”，每台压砖机每年大约可消纳粉煤灰等固体废弃物7.82万吨、节约处理粉煤灰等固体废弃物所需资金115万元。

　　公司积极开展产品优化设计，优先考虑资源利用率、环境友好性、拆卸简易性、可再制造性等绿色指标，在保证产品功能、性能和质量的前提下，获得既满足资源环境要求又具备可实现性的绿色装备产品设计方案。例如，基于有限元分析对液压机产品上下横梁进行结构拓扑优化，不仅改善产品力学性能，而且减轻产品重量、缩小产品体积、提高材料利用率、减少机械设备的空间占用，让客户以更少的资源投入创造更多的价值。在产品包装设计方面，为避免包装物对环境造成污染，海源机械减少了对木质包装的使用，对于电子部件的包装采用可降解的材料，实现包装的回收再利用，尽可能降低对环境的污染。

　　二、推行循环经济模式，开展“绿色化”生产

　　海源机械自成立开始，就大力推行循环经济模式，以“减量化、再利用、再循环”为原则，构建“资源—产品—再生资源—再生产品”的闭环生产模式。公司通过循环型生产工艺创新，减少生产过程中物料及能源的消耗，做到资源能源减量化、物料高效循环利用、水资源循环利用和余压余热的再利用。

　　公司以消耗高、污染严重的技术环节和落后设备为着力点，引进先进的大型镗床、卧车、加工中心等数控设备，提高生产过程的自动化、数字化和智能化水平，降低生产过程中废弃物排放。加大技术研发资金投入，不断创新环保工艺技术，如通过干切削技术极大降低机床在金属零部件切削加工过程中的污染；喷涂环节中运用循环回收技术，将喷砂房内的砂料、粉尘等进行分离，砂料进入喷砂罐内循环使用，粉尘则经过除尘系统过滤截留。对传统生产设备进行技术改造，采用变量泵系统、插装阀系统等，降低产品运行过程中的能耗，此外，采用新型开关电源多芯片电源模块，使许多电源转入闲置待机时功耗大减。

　　在废物资源综合利用方面，公司依托循环利用和再生利用两大途径实现过程废物的“吃干榨尽”。公司制造过程中产生的废弃物主要是金属边角料、切削屑和冷却油等，以及集成块、油缸、轴承等一些不合规格的零部件。其中，对可利用的金属部分进行压块后重新回炉熔炼，边角料等固体废弃物经过统一回收后定期交由专业的第三方机构进行处理；冷却油、试车油等废液则经过过滤处理后直接回用；不合规格的零部件则由设计部门重新设计，变更其用途，并交由生产部门使之回用到生产过程中，使之成为其他产品生产的原料。

　　在废水循环利用方面，公司根据每个阶段产生的废水所含的污染物成分不同，采取差异化的处理方法，实现废水的有效回用。对毛坯生产阶段中铸造环节产生的冷却水，去除污浊物并经过冷却处理后直接回用；对于受灰尘、烧土等物质污染的废水，通过凝聚沉淀处理后回用；热处理阶段废水中的配料液用水部分，直接进入料液中循环使用，当丧失活性不能再用时，交由专业回收厂家处理；机加工阶段废水中主要含有乳化液、润滑液等高污染物，通过物化法与MBR生化处理工艺，实现尾水的再次利用；涂装阶段在喷漆室环节中产生的废水，通过添加漆雾凝聚剂进行处理后继续循环使用。通过多种方式并用，基本做到了生产废水闭路循环零排放。

　　在余压余热再利用方面，公司通过对毛坯生产、热处理阶段中废热、余热的再利用来实现能源节约。对于热处理炉产生的烟气，公司通过管道输导再配置热气传输系统，把烟气引入生产过程，用于对助燃用空气和燃料进行预热、预热冷工件或作为低温炉热源；将铸、锻余热回用于热处理阶段，采用铸造余热淬火、锻造余热等温退火等方式，有效节约对工件再次加热造成的能源消耗，同时获得有利于后续加工所需要的组织和硬度。

　　三、聚焦管理模式创新，开展 “绿色化”管理

　　研究表明，30%以上的工业污染是由于生产过程中的管理不善造成的。通过科学管理，不仅可以节约成本，还能有效减少废弃物的排放。海源机械不仅引进了ERP、OA、HR等先进软件系统，导入了卓越绩效管理模式，实现更高的工作效率，还在废弃物管理、资源管理、设备管理等方面不断探索创新，开展了富有成效的“绿色化管理”。

　　首先，建立绿色企业文化，以“绿色产品、改善环境、造福人类”为企业使命，构建绿色文化制度体系，在建立QSHE（质量—健康—安全—环境）管理体系的基础上，将绿色企业文化建设的相关规定和政策制度化。其次，在生产过程中，引入风险评估预警机制，制定并落实“查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准”的20字方针，真正落实“预防为主”的污染治理方针；第三，开展企业环境绩效审计，严格按照公司QSHE管理体系监督各种消耗指标及污染物排放指标，对生产过程实行污染预防分析与评估，掌握从原材料到产品生产过程的物料、能量和废弃物产生情况，有针对性地对薄弱环节进行改进，力争从源头削减污染。第四，推行TPM（全员设备维护），建立全员自主维护设备保全体系，严格落实全面动员与培训、设备清扫、污染源治理、总点检和自主点检与维护、专业点检与计划性检修等五大步骤，公司上下齐动，人人参与，员工与设备逐渐融为一体，实现了生产设备服役期的绿色维护。最后，导入7S管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约），并制定了《生产车间评比赏罚办法》，建立健全检查评比制度，每个季度定期举办形式多样的清洁生产评比活动，以评比推动公司“绿色化”管理制度的落实。

　　四、依托5S服务系统，开展“绿色化”服务

　　装备制造企业要提升市场竞争能力，必须实现从卖商品向卖服务延伸。海源机械通过导入“5S”服务系统（即知识销售、维修服务、配件供应、信息反馈、技术支持），提供全方位的服务网络，为客户及时排忧解难，吸引国内外大量客户。通过实施贯穿产品售前、售中、售后的一揽子服务，开展为顾客提供工艺、技术、设备、投资等咨询服务的顾问式营销，逐步转型为以服务主导、品牌优先的服务导向型企业。在“绿色化”服务方面，公司目前已在国内设有21个客户服务中心及备件库，可对生产线及损坏的零部件提供回收服务和及时、专业的装备升级服务。其中，产品回收主要通过对产品故障零部件的逆向物流管理来实现，由用户向客户服务中心提出退换或维修申请，依托公司售后维修渠道对符合退换或维修要求的部件进行回收，也有部分地区委托第三方物流企业进行回收；而在装备技术升级方面，考虑到对整机进行再制造的可能性不大，公司在产品设计阶段就充分考虑对电器、阀件等易损零部件的维修或更换，通过运用绿色工艺技术对用户在役装备的零部件进行修复或升级，使其性能达到新产品技术标准。目前。海源机械在售后服务中推出了“绿色行动2.0，以旧换新”业务，用户在装备升级过程中，废旧零部件可以根据其价值抵扣部分装备升级费用，最高抵扣额可达总费用的50%以上。

　　总之，海源机械注重开展产品包装、废旧产品及零部件的回收服务，通过对包装材料的回收再利用、废旧产品及零部件的维修、升级或再制造等售后服务，增强企业的绿色形象。

　　五、多管齐下，开展 “绿色化”办公

　　近年来，海源机械积极践行“绿色办公，健康工作”的办公理念，从绿化办公空间、营造绿色办公氛围和落实绿色办公制度三个方面入手，打造低碳、环保、安全、高效的“绿色化”办公模式。

　　首先，绿化办公空间有助于树立健康的企业形象，改善员工的工作情绪和效率。为此，公司不断提高厂区绿化面积，在厂前区、新建厂房四周以及道路两旁重点绿化，使厂区绿地率达到18%，并采用园林小品、花池、花台等形式丰富景观，打造宜人的花园式厂区环境。其次，营造绿色办公氛围方面，公司为每个办公室集中采购了大、中、小种类各异的盆栽，同时根据人因工程学原理定制桌椅等办公设备，在办公区墙壁上张贴迎客松等各种绿化图案，使工作人员享受到绿色、时尚的办公氛围。在落实绿色办公制度方面，海源机械积极实践 “节约一元成本就等于净赚一元利润”的理念，倡导全体员工养成节能减排、资源再生利用的良好习惯。一是公司把用电节能、用水节能、办公节能、电器设备设施节能、机械设备节能等贯穿到工作的各个环节，不随意浪费一滴水、一粒土、一度电。二是积极推行无纸化办公，公司引入OA协同办公系统，实现各部门功能模块的高度集成，减少纸张消耗；提倡采用钢笔、玻璃杯、墨粉等，以减少一次性笔、纸杯、墨盒、硒鼓等易耗品采购。三是在“废”字上做足文章，废纸也做到充分利用，旧的日历纸及只用单面的废纸回收作为草拟文件、内部交流之用；废旧办公设备采取零件共享，降低整机报废率。四是在厂区实施垃圾分类收集，公司印刷了《垃圾分类知识手册》，详细界定各类垃圾及其处理方式，做到人手一册，并开展知识竞赛，使全体员工较快掌握了垃圾分类处理知识。